真空炉的操作程序需要有序进行

真空炉的操作程序需要有序进行  

1、开炉准备  

1）真空炉厂家检查各电器接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。  

2）测量绝缘电阻不应小于2千欧。  

3）调节温度控制仪表，时间继电器等，使其符合热工工艺规程的要求。  

4）打开回充氮气开关。  

5）打开气动气源开关。  

6）打开水冷系统总开关。  

7）电源总开关合闸。  

8）磁性调压器，控制柜上的总开关合上。  

9）打开冷却室电磁放气阀，向炉内放气。  

2、开炉步骤：  

1）打开水冷系统各截止阀，保证排水通畅，在炉子工作期间，排水温度不得超过35℃以防积垢。  

2）打开炉盖，将工件送入炉内冷却室，然后关闭炉盖。  

3）启动机械泵。  

4）打开冷却水真空阀对冷却室抽真空，当冷却室与加热室真空度相近时，方可进行下面操作程序。  

5）打开真空隔热门。  

6）将工件、工件车送入加热室。  

7）工件、工件车下降，工件停放在炉床上。  

8）工件车回至冷却室。  

9）关闭真空隔热门。  

10）开热室真空阀。  

11）真空度≤670Pa时，启动机械增加泵。  

12）真空度至2.7Pa时，通电加热，升温，保温（按工艺要求）。  

13）保温结束关闭加热室，冷却室上的真空阀及停止机械增加压泵工作。  

14）机械泵停止工作。  

15）打开真空隔热门。同时进行  

16）炉子断电，停止加热。  

17）真空炉厂家工件车进入加热室。  

18）取放工件气缸上升，工件车托起工件。  

19）工件车及工件退回冷却室。  

20）关闭真空隔热门。  

21）向冷室充入氮气，压强至0.06MPa。  

22）启动冷却风扇。  

23）工件冷却至约120℃时，关风扇。  

24）开冷室放气阀，向炉内充气至大气状态。  

25）打开炉盖，取出工件。  

3、停炉  

1）关闭回充氮气开关。  

2）关闭气动气源开关。  

3）当炉温降至120℃以下时，关闭水源总开关及各部分截止阀。  

4）拉开电源总开关。