关于淬火炉淬火油使用秘密有哪些

关于淬火炉淬火油使用秘密有哪些

淬火炉厂家所有淬火炉的淬火油都规定了允许和推荐的温度范围。在规定范围内使用温度可根据实际情况确定。适当提高油温可以降低油的粘度，从而略微提高油的淬火和冷却能力。如果油温过高，冷却能力将随着与工件的温差的减小而降低。这主要是油温高，油氧化变质快。如果油温低，油的氧化劣化将缓慢。淬火油循环冷却系统应保持良好状态，以便将淬火油温度稳定在要求的范围内。同时，为了延长机油的使用寿命，应该少用过高的油温。

淬火油的搅拌:

良好的搅拌可以防止局部油温过高，并使油箱各部分的油温趋于均匀。搅拌可以提高工件和淬火炉淬火油之间的相对流量，从而提高油的冷却能力。搅拌装置的设置和工件的安装及悬挂方法应使同一批次淬火的不同部位的工件尽可能获得基本相似的油温。工件的一部分或工件的局部相对速度过高或过低，这将对淬火和冷却的均匀性产生不利影响。当然，与水基淬火介质相比，这种效果要小得多。

论石油污染及预防措施；

淬火炉厂家淬火油的污染源包括:外部污染，如工件带入的氧化皮、冷却器漏水和外部的其他物质；使用过程中不能自动排放并留在油中的自污染、氧化变质产品；此外，外来污染物与淬火油及其污染物反应形成剩余产品。内外污染物的积累会逐渐改变油的颜色、透明度、粘度、闪点、残留碳和酸值。这个变化过程就是淬火油的变质过程。变质作用造成的影响中，淬火后油冷却特性的变化和工件亮度的下降与工件的热处理效果关系较大。冷却特性的变化通常会改变同一工件的淬火硬度、淬火深度和变形。