影响真空炉温度向外传递的因素的三大要素有哪些

影响真空炉温度向外传递的因素的三大要素有哪些  

真空炉厂家根据温度场分布方程可知内热式真空冶炼炉整个温度场的分布主要取决于以下几个方面的约束。即材料的平均导热系数入，材料的平均密度P和平均比热熔c。  

真空炉厂家影响真空炉温度向外传递的因素，包括以下3点：  

①炉内内热元的强度吼，在该设计中，主要采用内热源形式。内部热源发热，温度由里至外传递。其强度大小直接影响炉内温度分布情况。由(5)式可以看出，当内热源吼越高时，一定点的温度越高，同时一定温差(△T)的分布区域(r)越大。所以，在实际生产过程中，可以通过控制炉芯的表面负荷亦即炉芯功率控制炉内温度分布。

②反应料距炉芯的距离(△r)，当炉芯功率一定时，即内热源的强度一定时，距离炉芯越远的反应料，温度越低，可能无法达到反应所需温度。距离炉芯越近，温度越高，越利于反应进行。  

③炉料的散热性能，炉料的散热性能越好，内部热量向外流失越快，热量很轻易就损耗在反应料之外，致使一定点的温度降低。但是如果反应料的散热性能不好，则利于热量的汇聚，使得热量向外传递时间加长，有利于反应料对热量的吸收和反应地进行，提高一定点的温度。应都在高真空条件下(4～13Pa)进行，反应温度1200℃左右，芯温度很快就能达到所需值，因此反应时间的长短取决于反应料的厚度，即炉芯外围反应料到炉体保温层的距离。可以通过设计炉体尺寸控制供电时间。