真空热处理普遍采用的两种冷却方法

真空热处理普遍采用的两种冷却方法

淬火工艺中，冷却是实现热处理目的的重要过程，为保持工件在真空热处理过程中的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择和制定是非常重要的，常州真空热处理厂则普遍采用油冷冷却以及气冷冷却的这两种方法。

油冷是一种性能价格比较高的一种冷却方式。在真空条件下，冷却油的冷却能力比在正常大气压下要低，这主要是因为工件表面蒸汽膜变厚，影响了冷却油的冷却能力，而真空淬火油的不断改进，使得其冷却强度随着油面上气体压强下降而降低的程度比普通淬火油要小的多。并且可以通过冲入气体调整油面上气体压强而调整淬火油的冷却强度，在保证工件淬透的前提下，使用尽可能低的冷却速度，减少工件的应力和变形。高温真空炉

气体冷却则可以更好的保持真空加热的工件良好的表面状态、减小真空热处理设备中液体冷却剂（真空淬火油）所占用的空间，简化真空淬火操作工艺。真空气淬最主要考虑的是其冷速，它与气体的种类、气体压力、气体流速以及加热设备的结构有关。  

真空钎焊炉的工作原理

真空钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高，对复杂零件和有特殊要求的零件无需作补充工艺处理产品。

用途：

主要用于铝合金热交换器等铝制品真空钎焊,不锈钢、钛合金、硬质合金、高温合金、有色金属的钎焊及高速钢、工模具钢、轴承钢、不锈钢等材料的真空回火,以及有色金属的时效和退火处理以及不锈钢换热器、机油冷却器、不锈钢保温杯的真空钎焊。高温真空炉

特点：

1.采用分区式加热器布置,使加热区内温度均匀性一致。

2.真空氛围中钎焊的,可保持工件的清洁和光亮。

构成:

设备真空系统主要由真空室、泵系统和各控制阀及热交换器组成。其中泵系统由机械泵、维持泵、罗茨泵、扩散泵等构成。阀门包括前级阀（碟阀）、旁路阀（碟阀）、维持泵阀（碟阀）和高阀（板阀）组成，各阀门均为气动阀，由PLC控制气动阀进行控制。

加热室主要由不锈钢加热室壳体、不锈钢反射屏、加热器、陶瓷绝缘件、水冷电极、炉床等组成。高温真空炉

原理：

真空系统工作时，首先启动机械泵、维持泵和扩散泵（加热），同时打开前级阀和维持泵阀，对扩散泵内进行抽真空。当真空度达到系统某一设定值时，罗茨泵启动，同时旁路阀打开，前级阀关闭，此时对真空室进行抽低真空当扩散泵加热至规定温度并且真空度高于规定值时，高阀打开，旁路阀关闭，前级阀打开。此时对真空室抽高真空，达到工艺要求的真空度以后，方可进行热处理工作。热加工过程完成后，由热交换器对真空室充入高纯氮气进行强制冷却，完成整个工艺过程。