真空炉的五大优异性能

真空炉的五大优异性能

真空炉保护工件不氧化脱碳 、保护易氧化的加热元件 、减少工件的内部含气 、被熔炼金属内可加较多的易氧化元素 。真空炉具有五大优势：

1、完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。河南真空炉。

2、对环境无污染，不需进行三废处理。双室真空油淬炉

3、炉温测定、监控精度明显提高，热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c，但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。河南真空炉。

4、机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。

5、能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。

真空炉生产工艺技术

稳定设备的前提下，性能优化的脱碳新工艺，通过总结和分析了碳氧利用率和铝脱氧和合金化的收益率，发现一些经验公式，真空时间大大减少，生产速度加快，提高产品的质量。

超低碳钢真空炉生产工艺技术在此过程中，很难控制有是两个方面，首先，如何碳和较低程度的15分钟内，第二，如何15分钟后残余的氧含量在钢水中的脱碳铝一次性添加到位，可以使铝脱氧，并保证的铝合金。

在这种方式，是能够容纳介于25-30分钟的时间。否则，真空时间大大延长。在超低碳钢的生产过程中，随着冶炼时间的扩展电阻材料和钢液之间的接触也导致钢背碳，此外，超低碳钢由于铝的加入量比更大，产生了Al2O3夹杂物很多，所以，铝联接的更早、 更有利于Al2O3夹杂的浮动更有利于侯路过程操作和产品质量的提高。