回顾真空炉的发展历史及未来发展前景分析

回顾真空炉的发展历史及未来发展前景分析

精彩导读： 真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感

高温真空炉出现于20世纪30年代前后。1927年美国制成电工材料真空退火炉。1953年真空自耗电弧炉在工业上已用于熔炼海绵钛。50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。近几年，真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。  真空炉按加热元件分为真空电阻炉、真空感应炉、真空电弧炉、真空自耗电弧炉、电子束炉（又称电子轰击炉）和等离子炉等。

常见的真空炉2大类：一． 真空电阻炉

一． 真空电阻炉

1． 外热式真空炉：（在普通井式炉炉膛中放一个真空炉罐）

A． 主要进行退火操作，可通过拆去真空管道吊出炉罐进行冷却，可准备几个真空炉罐，进行连续操作。

2．内热式真空炉：（炉罐真空，炉罐和炉体之间也是真空）

A． 特点：可使炉罐内外压力一致，减少炉罐壁厚

B． 内热式：电阻丝悬挂在圆柱形炉膛内侧

C． 种类：碳管炉、双室真空炉、高压气淬炉

a. 碳管炉：隔热屏为内层镆片（0.3mm），处层不锈钢。

镆片遇高热后，表面变得光亮，将辐射能反射回去，故能保温。且本身含气量小，故适合高真空。

b. 双室真空炉：此炉为卧式，分前、后室，均为真空状态，中间用真空闸门分开，后室中有一密封的炉罐，工件在后室中加热，好了后，打开真空闸门，拉到前室，碳毡中跑出的气体也赶到前室，再关闭真空闸门，打开炉门出料。进料后，先把前室抽真空，再打开真空闸门将料推进后室加热。同样也可通保护气体，加上油槽后，可作淬火处理。

c. 高频淬火机：利用高压气体对工件进行淬火，适用于高速钢

二． 真空感应炉

半连续式真空感应炉：坩埚可连续浇几个模子，不必等炉冷后，再将模子取出相对周期式真空炉而言，不必对加热室反复抽真空，可使加热室始终处于真空中，另外不必等炉冷后，再将模子取出，提高效率。

何谓半连续：依靠小车移动进出，完成工序。小车在浇铸后开出，换一个模子再进入加热室进行浇铸。

我国真空炉未来发展前景分析：

《2010-2012中国真空炉(真空炉行业调查)行业市场深度研究及投资前景分析报告》在大量周密市场调研基础上，主要依据了国家统计局、国家商务部、国家发改委、国务院发展研究中心、中国海关总署、真空炉行业相关协会、国内外相关刊物基础信息以及真空炉行业专业研究单位等公布和提供大量资料，结合深入市场调查资料，立足于当前金融危机对全球及中国宏观经济、政策、主要行业影响，重点探讨了真空炉行业整体及其相关子行业运行情况，并对未来真空炉行业发展环境及发展趋势进行探讨和研判，在前面大量分析、预测基础上，研究了真空炉行业今后应对策略，给予了合理授信风险建议，为真空炉企业在当前环境下，激烈市场竞争中洞察先机，根据行业环境及时调整经营策略，为战略投资者选择恰当投资时机和公司领导层做战略规划提供了准确市场情报信息及科学决策依据，同时对银行信贷部门也具有极大参考价值。

我国真空炉有着广阔的发展前景：

1) 自上世纪80年代以来，国外广泛采用高压气淬代替油淬，以免除清洗工序，提高工件表面质量。上世纪90年代初，国外已在开发(20~40)×105Pa的高频淬火机，如上所述，业已开发出工作压力达100×105Pa，工作温度达2200℃的高温高压真空炉，向高温高压发展的趋势还将持续。 (2)广泛采用计算机微电子技术及网络技术，研制开发智能控制系统和网络管理系统，实现真空炉工艺和设备的柔性化和连续作业。 (3)进一步提高自动化程度和控制精度，主要技术指标：①炉温均匀性　≤±3℃;②充气压力　5×105Pa ~20×105Pa，氩+氢混合气体控制冷却并回收;③加热温度2500℃;④压升率＜6.67×10-1Pa/h;⑤真空度10-2Pa~10-4Pa。 (4)开发真空等温热处理技术、设备及智能控制系统。 (5)开发真空感应加热技术。 (6)研发真空脱脂清洗技术与设备及推广应用。 (7)真空离子注入、真空离子涂覆技术和设备的开发和应用。 (8)在计算机技术的推动下，广泛应用真空炉工艺C A D和真空炉设计C A D技术，实现真空炉工艺较佳化和真空炉结构的优化设计。